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Proceso de control de calidad
A través del proceso de control de calidad, nos aseguramos de que los materiales que entran en la fase de producción cumplan con los estándares de calidad, reduciendo así los riesgos durante el proceso de producción.
1.Inspección de materiales entrantes (IQC)
La inspección del material entrante es el principal punto de control para evitar que los materiales no conformes entren en el proceso de producción.
(1) Elementos y métodos de inspección de entrada:
Apariencia:Verificado mediante inspección visual, evaluación táctil y comparación con las muestras.
Las dimensiones:Verificado con herramientas tales como pinzas y micrómetros.
Características:Ensayo de las propiedades físicas, químicas y mecánicas, normalmente utilizando instrumentos de ensayo y métodos específicos.
(2) Métodos de inspección de los materiales:
100% de inspección: Todos los materiales recibidos son revisados.
Inspección de muestreo: Se seleccionan muestras al azar para su inspección.
(3) Tratamiento de los resultados de las inspecciones:
RecepciónSe aceptan materiales que cumplan con las normas.
El rechazoLos materiales no conformes serán devueltos.
Aceptación condescendiente: En circunstancias especiales, los materiales que no cumplan plenamente las normas pueden aceptarse en condiciones específicas.
100% Reinspección: Todos los materiales se vuelven a comprobar, y los artículos no conformes se devuelven.
Reelaboración y reinspección: Los materiales que han sido reelaborados son inspeccionados de nuevo.
El artículo 4Las normas:
Normas técnicas para las materias primas y los componentes adquiridos.
Procedimientos de control de inspección y ensayo entrantes.
Procedimientos de ensayo físico y químico, etc.
2Control de calidad en el proceso (IPQC)
El control de calidad en el proceso se refiere a la gestión de la calidad en todas las etapas de la producción, desde la recepción de materiales hasta el almacenamiento de los productos terminados.garantizar que la calidad del producto en cada etapa cumple con las normas.
(1) Principales métodos de inspección:
Inspección del primer artículo, inspección mutua e inspecciones especiales: comprobaciones y validaciones exhaustivas del primer artículo producido.
Control de procesos: Combinación de muestreo e inspecciones de patrullaje para garantizar una calidad estable durante la producción.
Inspección consolidada en múltiples procesos:Control centralizado de múltiples procesos para mejorar la eficiencia.
Inspecciones paso a paso:Los controles de calidad se realizan en las diferentes etapas de la producción.
Inspección posterior a la finalización:Los controles finales se llevan a cabo después de que el producto esté terminado.
Combinación de muestreo e inspección al 100%:Selección de métodos de inspección adecuados basados en las necesidades.
(2) Control de calidad del proceso (IPQC):
Realizar inspecciones de patrullaje durante todo el proceso de producción, incluidas:
Inspección del primer artículo:Verificación de la conformidad del primer artículo producido.
Inspección de materiales:Garantizar la calidad de los materiales utilizados.
Inspección:Asegurar un calendario y una frecuencia de inspección adecuados, siguiendo estrictamente las normas de inspección o las instrucciones de trabajo.
Calidad del producto
Especificaciones del proceso
Parámetros de funcionamiento de la máquina
Colocación del material
Etiquetado
Condiciones ambientales
Registros de inspección:Deben completarse con precisión para garantizar la trazabilidad.
(3) Inspección de calidad del producto final:
Esta es la verificación de calidad de los productos terminados para determinar si el lote puede pasar al siguiente proceso, clasificado como inspección puntual o inspección de aceptación.
Artículos de inspección:Apariencia, dimensiones, propiedades físicas y químicas, etc.
Método de inspección:Generalmente se realiza mediante inspección por muestreo.
Manejo de las no conformidades:Tratamiento adecuado de los productos no conformes.
Los registros:Todos los resultados de las inspecciones deben documentarse detalladamente.
4) Normas:
Instrucciones de trabajo
Normas de inspección de procesos
Procedimientos de inspección y ensayo de procesos, etc.
3Control de inspección final: QC saliente
El control de inspección final, también conocido como control de calidad saliente (QC saliente), se centra en la evaluación de la calidad de los productos terminados antes de su envío.Este paso es crucial para garantizar que solo los productos que cumplan con los estándares de calidad lleguen a los clientes.
(1) Objetivos de las inspecciones:
Asegurar que los productos terminados cumplan con las especificaciones y normas de calidad.
Identificar cualquier defecto o problema que pueda haber ocurrido durante la producción.
(2) Métodos de inspección:
Inspección visual:Compruebe si hay defectos en la superficie, etiquetado y calidad del embalaje.
Inspección dimensional:Verificar que los productos cumplen las dimensiones especificadas con instrumentos de medición adecuados.
Pruebas funcionales:Asegurar que los productos funcionan según lo previsto en condiciones de funcionamiento.
El SControl de muestreo:Implementar métodos de muestreo estadístico para evaluar la calidad del producto en función de un nivel de aceptación predefinido.
(3) Manejo de las noconformidades:
Reelaboración:Productos que pueden repararse o ajustarse para cumplir con los estándares de calidad.
Rechazo:Los productos que no puedan corregirse serán rechazados y documentados.
Cuarentena:Los productos no conformes podrán ponerse en cuarentena hasta que se tome una decisión sobre su eliminación.
(4) Documentación:
Mantener registros detallados de los resultados de la inspección, incluidas las tasas de aprobación/exención, los tipos de defectos y las medidas correctivas adoptadas.
Asegurar la trazabilidad de cada lote de productos mediante una documentación adecuada.
(5) Normas:
Normas de garantía de calidad específicas de la industria.
Procedimientos y directrices de inspección de salida.
Mediante la aplicación de un control de calidad de salida eficaz, los fabricantes pueden garantizar que solo se entreguen productos de alta calidad a los clientes,de este modo, mejorar la satisfacción del cliente y reducir las devoluciones o las quejas.
4.Feedback y tratamiento de las anomalías de calidad
(1) Anomalías observables:Notificar inmediatamente al operador o al taller y tomar las medidas adecuadas.
(2) Anomalías no observables:Presentar la muestra defectuosa al supervisor para su confirmación y luego notificarla para su corrección o manipulación.
(3) Anomalías de registro:Documentar con precisión todas las anomalías para su posterior análisis y mejora.
(4) Confirmar las medidas correctoras o de mejora:Confirmar las medidas correctoras o de mejora adoptadas y realizar un seguimiento de su eficacia para garantizar que el problema se resuelva eficazmente.
(5)Yo...Dentificación y aislamiento:
La inspección de los productos semiacabados y terminados debe tener marcas claras y los departamentos pertinentes deben supervisarse para garantizar el aislamiento y el almacenamiento adecuado.
5. Registros de calidad
Los registros de calidad proporcionan pruebas objetivas de las operaciones y resultados de calidad completados.
(1) Requisitos de registro:
Precisión: Asegúrese de que el contenido registrado es verdadero y correcto.
Rápido cumplimiento: Rellena y actualiza los registros sin demora.
Claridad: Utilice un lenguaje fácil de entender para evitar ambigüedades.
Completeza: Se debe garantizar que toda la información pertinente se registre y se sella o firme para su confirmación.
(2) Organización y almacenamiento:
Organizar y archivar rápidamente todos los registros de calidad para garantizar la información sistemática y recuperable.
Guardar los registros en un entorno adecuado para evitar daños o pérdidas.